普通双层筛分隔仓板在高产高细磨中应用技术日臻成熟，它能有效阻挡粗颗粒进入细磨仓，其后道篦板（盲板或半盲板）为细磨仓小研磨体的使用提供了良好的条件，因而能使物料最大限度地获得粉磨能量，提高粉磨效率，较明显地降低成品细度，提高产量。基于双层筛分隔仓板在开路粉磨中的成功应用，不少厂家把其直接应用到闭路磨中，但都没能获得成功，甚至产量下降。其原因我们分析认为普通双层筛分隔仓板其过料能力不能满足闭路磨的过料能力要求，且其通风阻力较大，降低了磨内物料流速，因而不能适应闭路粉磨。

      针对闭路粉磨的特点，我们开发了能适合闭路粉磨使用的KM提升式双层筛分隔仓板，在闭路粉磨系统中得到了很好的应用。

      隔仓板和细筛板之间加设支承圆台，使其之间形成一空腔。篦板后有空腔，物料进入篦板篦缝后则迅速滑入空腔，加快了物料通过篦板的速度。同时改变了以往细筛板紧贴篦板，细筛板相当一部分筛缝面积被篦板的篦筋挡住，过料能力低的弊端。

      隔仓板和细筛板之间的空腔内设置粗料扬料板。进入空腔间的物料小于筛缝的部分在堆积压力和磨尾负压抽吸作用下通过筛片，继而进入后仓研磨。 部分大于筛缝的粗料则在扬料板和磨机回转动力的带动下提升至高处后，在重力作用下迅速下滑，经粗料返回锥返回前仓继续粉磨。粗料扬料板的设置使粗料能及时返回前仓，改变以往粗料仅靠磨机回转提升，提升力小，不能及时返回滞留在细筛板处，减少了细筛板过料面积，影响过料能力的弊端。

      后仓篦板改盲板为设有小篦孔且通孔率较高的篦板，减小通风阻力。后仓篦板篦缝宽度为6mm，采用倒喇叭形状，避免后仓中小研磨体进入堵塞篦孔。篦板通孔率为10%，通孔率的提高，减小了通风阻力，加大了细筛板处的抽吸力，从而加强了细筛板的筛分效率，使其过料能力大大提高。

      扬料板的设置加大了隔仓板的过料能力。不仅空腔间设有粗料扬料板，而且细筛板后也设有细料扬料板，细料通过细筛板后也经扬料板提升再经细粉导料锥进入后仓研磨。这样使得物料通过不受相邻两个粉磨仓料面高度的限制，甚至前仓粉磨仓的料面高度低于后面粉磨仓的料面高度时仍然可以通过物料，具有强制物料流通的功能。