1、振动
1）转子不平衡；
2）运转部件的不平衡磨损（撒料盘、分级圈、主轴皮带盘）；
3）轴承损坏；
4）支撑刚度未达到要求；
5）安装调试不水平；
6）主轴皮带和电机皮带轮不在同一水平面上；
7）电机本身振动（电机皮带轮偏心、电机转子不平衡、电机轴承故障）；
8）转子总成装配不符合要求；
9）主轴、轴套加工同轴度不符合要求；
10）运转部件和壳体相磨擦。
2、主轴电流高
1）主轴、轴套的同轴度未符合要求；
2）装配质量问题；
3）轴承损坏；
4）负荷高，电流高；
5）温度高；
6）振动引起电流高；
7）下料锥斗和撒料盘间隙太小；
8）电机本身质量问题。
3、选粉机效率低
1）处理风量、风压低；（有时调节阀位置精度不到）
2）出磨太粗；
3）物料水份大；撒料盘的分散能力差；
4）成品筛余控制太小；
5）磨机糊磨、静电吸附；
6）管道堵塞；
7）旋风筒的收集能力差；
8）风机叶轮磨损;
9）锁风不严及其他地方漏风;
10）风机皮带松,负荷低。
4、管道积灰
1）系统风量、风压偏小；
2）管道布置不规范；
3）叶轮磨损；
4）物料水份高；
5）风门调节阀布置不合理，系统密封不严。
5、不正常磨损
1）进风壳体：和进风角度有关，一般要求下口水平，平行正对；
2）选粉室下锥体壳体磨损：和滴流装置的安装尺寸有关，落料锥与壳体焊接不密封有间隙；
3）风机叶轮磨损过快：和粉尘浓度大小有关，一般选粉机旋风筒堵塞、分岔风管堵塞，分岔管道密封不严。
6、细度不能有效控制
a、跑粗
（1）分级圈磨损；（2）选粉机进料锥管磨穿；（3）调速器控制不灵敏；（4）粗粉灰斗磨穿或粗粉接管漏焊；（5）撒料盘磨损，分料性差；（6）风门调节阀标识装反；（7）分级圈上盘和盖风板间隙大；（8）换分级圈时，分级杆（片）之间间隙太大；（9）调速表失灵，实际转速偏小。
b、细度太细
（1）风门调节阀标识装反；（2）系统风量、风压偏小；（3）叶轮磨损；（4）管道直径小、布置不合理、积灰严重；（5）调速器失灵。
7、主电机电流摆动幅度大
1）电机本身的质量问题；
2）轴承故障；
3）振动；
4）主轴、轴套加工质量问题；
5）与装配有关；
6）喂料不均；
7）转子分级片可能掉落；
8）轴承支座螺栓松动；
9）零部件之间相互摩擦。
8、选粉机电流突然增大
1）主轴下端大螺母或轴承支座螺母松动；
2）杂物卡住撒料盘；
3）主轴轴承损坏或被异物卡住。
9、选粉机电流偏小传动皮带打滑
10、下轴承更换频繁
1）轴承本身质量问题；
2）轴套磨穿进入杂物；
3）加工质量；
4）选粉机振动未及时处理；
5）缺油；
6）装配质量及装配时混入杂物；
7）工作环境温度高。
11、产品细度突然变化
1）风机皮带打滑或损坏；
2）主风阀固定螺栓松动，导致风阀关闭；
3）调速器失灵或皮带打滑。
12、常见故障的处理方法
拆转子换大轴承
（1）将分级圈、撒料盘用角钢或槽钢固定好，防止在拆卸过程中突然脱落伤人；
（2）清除主轴最下端大螺母和撒料盘、分级圈上的灰尘，用柴油浸润锥形套和主轴的结合面，防止配合太紧拆卸困难；
（3）在撒料盘下面尽量靠近主轴处焊一个吊架，用以支撑千斤顶，松开转子上部马鞍形大底座上的连接螺栓；
（4）千斤顶上劲后，用小锤敲动毛边处，同时用割枪烘外套，一边顶一边烘直到脱落为止；
（5）从顶部抽出主轴放到方便的地方进行维修。
